为了改善铝合金、镁合金和钛合金等阀门金属的耐磨性能、耐腐蚀性能及生物性能，就会采用微弧氧化技术进行表面处理。而光泽度是检验铝合金微弧氧化陶瓷层光学性能的重要指标，直接影响产品的外观品质。本文介绍了光泽度仪在铝合金微弧氧化陶瓷层光泽度测定中的应用。
微弧氧化技术是目前用于改善铝合金、镁合金和钛合金等阀门金属的耐磨性能、耐腐蚀性能及生物性能最为有效的表面处理技术之一，该技术的原理是将分别与电源正、负极相连的待处理零件和惰性电极同时置于溶液中，通电后在零件表面产生微小弧光发生放电反应生成一层基体金属的陶瓷相氧化物。
微弧氧化技术的发展和应用经历了明显的2个阶段：
1.在20世纪末以前的机理研究和军事用品的应用阶段，由于微弧氧化技术不大成熟，科研工作者对其机理进行了大量的研究，高额的处理成本限制了工程应用的发展，即使有少量的应用，也是用于军事国防方面（如铝制炮弹壳的表面处理）；
2.随着微弧氧化技术的发展，其处理成本大幅降低，这种廉价的处理成本已能被企业广泛接受，所以现在该技术已经蔓延至电子电工、食品卫生和要求高分辨率、强稳定性的光学等领域（如：电视机、显微镜、投影仪和数码相机等）。
其中光学领域对零部件的表面光泽度的要求都非常高。因此，为了准确的测定铝合金微弧氧化陶瓷层的光泽度，研究光泽度的影响因素，就可以使用光泽度仪。
光泽度是物体表面方向性选择反射的性质，这一性质决定了呈现在物体表面所能见到的强反射光或物体镜像的程度。一般常以镜面光泽度来表示材料的光泽度。所谓镜面光泽度是指在规定的入射角下，试样的镜面反射率与同一条件下基准面的镜面反射率之比，用百分数表示，一般省略百分号，以光泽单位表示。根据入射光的角度不同，可分为20°、60°、85°镜面光泽。不过需要注意的是，当入射角增加时，任何表面的光泽值也增加。所以在测定镜面光泽度时，必须确定入射光角度，而在表示材料镜面光泽度时，必须指明角度。而光泽度仪是测量光泽度的重要光源仪器，者中仪器一般由光泽探测头和读数装置两部分组成。它内装一个白炽光源、一个聚光镜和一个投影仪或源镜头。这些器件产生的入射光束直接照射到试样上，由一台灵敏的光电检测器汇集反射光并产生一个电信号，信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示式仪表以示出光泽度值，通过具体的光泽度数值，就可以对产品的光泽度进行评定。
目前，市面上用于铝合金微弧氧化陶瓷层光泽度测定的光泽度仪有很多，不同类型的光泽度仪器在测量精度上是有所差异的。YG268三角对光泽度仪是三恩时生产的一款高精度的光泽度检测仪器，该仪器参照国际标准ISO2813和中国国家标准GB/T9754设计制造，具有自动检查校正标准板的功能，配有高端品质管理软件，满足JJG696工作光泽度要求。仪器具备三个测量角度20°、60°和85°，测量里程高达2000GU，可用于油漆油墨、涂料、纸张印刷、塑胶电子、家具、陶瓷、电镀、五金、大理石等行业的光泽度测量和质量检验。
在使用YG268三角对光泽度仪测定铝合金微弧氧化陶瓷层光泽度时，按照仪器要求对仪器进行校准，并按规定准备好样品，然后将光泽度仪的测量口径紧贴铝合金微弧氧化陶瓷层的表面，一般从60°角度开始测量，该角度为通用测量角度，对于低光泽度或高光泽度，也可以选择20°或85°，根据实际的使用需求选择不同的测量角度。通过光泽度仪的测量，就可以对铝合金微弧氧化陶瓷层的光泽度进行定量的表达，根据具体的光泽度数值对产品工艺进行调整。
