光泽度是考核消光电泳铝型材产品表面质量稳定性的重要指标之一，为了保证消光电泳铝型材产品表面质量的一致性，就需要对消光电泳铝型材产品表面的光泽度进行管控，常用的仪器就是光泽度仪。本文介绍了消光电泳铝型材产品表面光泽度影响因素及测量方法，感兴趣的朋友可以了解一下！
1.基材喷砂影响
基材喷砂是利用压缩空气将不同的砂丸磨粒助推后射向铝型材产品的表面，通过砂丸粒磨的冲击及敲打作用，消除型材产品表面的挤压条纹，并形成凹凸不平的表面。产品喷砂后表面越粗糙，后续氧化电泳处理后表面也越不平整，则光线照射后越易产生漫反射，光泽度越低，否则反之。因此，保证喷砂后产品粗糙度均一性至关重要。
2.预处理影响
由于铝型材表面喷砂后仍会有不同程度的污垢和缺陷，如灰尘、残留油污、人工搬运手印等。因此在阳极氧化处理之前，必须对铝材表面进行预处理，以利于阳极氧化顺利进行，从而获得厚度均匀、色泽及性能一致的氧化膜。预处理包括除油、碱蚀、中和等不同的化学处理，均存在对铝型材表面进一步刻蚀。因此，产品表面外观平整度与预处理后的表面状态又息息相关，尤其是碱蚀影响表面状态。碱蚀强度小，腐蚀后的粗糙度低，后续处理后产品的光泽度易高，反之，碱蚀强度大，进一步腐蚀程度大，后续处理后产品的光泽度易低。
3.电泳影响
电泳是利用外加电场使悬浮于电泳漆中的树脂和颜料等粒子定向迁移，并沉积到铝型材表面形成漆膜的过程，是决定表面涂膜质量及表面平整度的重要环节。产品表面漆膜表面平整度越好，光泽度越高，反之，平整度越差，光泽度越低，而电泳槽液成分及电泳电压、pH值等电泳工艺参数均对漆膜表面的平整度有不同程度的影响。
4.电泳后水洗影响
电泳涂装后铝型材产品涂膜表层有一层浮动漆，浮动漆必须通过水洗清洗干净。水洗不干净，漆膜容易致麻面、花斑等缺陷，从而失光。而水洗槽的水质、固体分、溶剂助剂、pH值以及浸泡时间等均对水洗质量有一定影响。因此日常生产时，应定期分析水质的各项成分，将其控制在较窄的工艺范围内。
消光电泳涂装是建筑铝型材行业的主要表面处理方式之一，主要利用涂膜内部树脂成分的架桥差异，形成微妙的凹凸状，使光线照射表面后形成漫反射效果，从而得到沉稳厚实的消光视觉感。消光电泳和基材喷砂工艺相结合，可形成瓷器质感的哑光表面效果，加上其拥有超长的耐候性及耐化学介质腐蚀性能，深受市场青睐，广泛用于建筑门窗、家居装饰等领域。
光泽度是考核消光电泳产品表面质量稳定性的重要指标之一，为保证产品表面质量的一致性，会对光泽度进行管控。但在实际生产中，喷砂消光电泳产品涂层表面的光泽度时常很难掌握，甚至出现偏差较大造成产品不合格的现象。因此，为了准确的测量消光电泳铝型材产品表面的光泽度，管控消光电泳铝型材产品喷涂后的外观品质，就可以使用光泽度仪。
光泽度仪作为表面光泽测量的光电仪器，是通过将电能转换成光能，为测试提供所需要的光源，光源射出一束光经过光源滤片，再由聚光镜聚集射向入射透镜，然后变成一束平行光，射到样品表面。经过样品表面反射到接受透镜，由接收函数修正滤光片修正后进入接收光阑，再形成图像。随后由接收器接受转化为光泽度仪显示器上的数字，即光泽度。具体步骤如下：
1.仪器接通电源，预热20分钟；
2.仪器调零：将调零黑板置于仪器测试窗口之下，旋转调零电位器，使显示器显示为0.00；
3.仪器定标：将一次标准板（由国家标定）致在测试窗口下面，旋转粗、细调电位器，使显示的数字与标准板的标称值相符，可重复执行2、3项操作，直至调准为止。
4.校准：将标定的较低光泽度值的白色陶瓷板放在测试窗口下面，对正标记，显示的数值与白板的标称值不超过土1个光泽单位，说明仪器工作正常。
5.样板实测：将被测消光电泳铝型材样板放在测试窗口下面，此时显示的数值，即为被测消光电泳铝型材样板的实际光泽度值。
