纱线丝光是棉制品（纱线、织物）在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。光泽是衡量丝线丝光外观品质的主要指标之一，为了准确的测定纱线丝光的光泽，管控纱线丝光的光泽品质，就可以使用光泽度仪。本文介绍了纱线丝光光泽度影响因素及测量方法。

影响纱线丝光光泽度因素：

影响纱线丝光光泽度的因素主要有以下几个方法面：

①煮练对光泽的影响

如煮练不匀不透，煮练后清洗不善，棉纱含残碱较多，致使毛细管效应不匀，丝光碱液渗透困难，纤维不能充分膨化，将影响丝光光度。因此煮练后毛效最好在12cm/30min左右，对丝光较为有利。

②碱液清洁度对光泽的影响

新配制的碱液一般含杂较少，丝光光泽度亦好。丝光用碱含杂（如纯碱、食盐等）不可过高，否则会阻碍碱液向纤维的渗透，降低纤维的膨化程度，影响丝光效果。丝光用碱液一般纯碱含量不宜超过15gL，食盐含量不超过20g/L。若用回收碱做丝光，应进行苛化处理，碱液中的杂质及纤维毛茸都要处理，确保碱液清洁度。

③碱液温度对光泽的影响

丝光时应严格控制碱液温度，碱液温度过高则影响丝光效果；碱液温度过低影响碱液对纤维的渗透，也使丝光效果变差。当碱液温度在15℃时，丝光光泽较为理想。但在实际生产中，多数要利用回收碱，降温有一定困难，为此，一般掌握温度在30~35℃左右为宜。

④纱线下机带碱对光泽的影响

丝光效果除了取决于浸碱时间、张力大小和脱碱方式外，还与下机纱线带碱量有关。下机带碱量的多少与辊筒的轧挤及冲洗时间有关，如果纱线丝光后下机带碱量超过一定浓度，就会引起纱线再度收缩而影响光泽，为此，下机的带碱量一定要控制在2%以下。

⑤水质对光泽的影响

整个丝光过程中，水质的好坏能影响产品质量。丝光时若用碱度较高的水冲洗，由于水中含有钙、镁盐，氯化物，微量的铁、锰盐类，这些杂质将沾附在纤维表面，使光泽减退，手感发硬。所以用水质量和水的净化极为重要，有条件的工厂采用软水则更为有利。

⑥纱线捻度对光泽的影响

纱线捻度大小，能直接影响光泽。捻度大的纱线丝光后光泽较好，但对强力有影响，丝光钡值小。捻度小的纱线丝光后光泽略差，但强力高，丝光钡值大，因此用于丝光的纱线捻度应略低。

光泽度仪管控纱线丝光的光泽品质：

光泽是物体表面的一种特性，它取决于表面对光的镜面反射能力，所谓镜面反射是指反射角与入射角相等的反射现象。所以说不锈钢管表面的的光泽度是其表面对可见光的反射程度，它是在规定的几何条件下对不锈钢管表面反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择性，我们常说的纱线丝光的光泽实际上就是镜向光泽，也就是纱线丝光表面的镜面反射光能力。

通常情况下，评定纱线丝光表面光泽度的方法有目测法和仪器测量法两种方式。目测法就是在稳定的光源环境下，人眼通过特定的角度直接观察纱线丝光的光泽，这种方式可以准确的对比样品和标样的光泽差异，不过对于具体的光泽度等级却没办法评定，并且测定的结果容易受到光源、观察角度、观察者自身条件的影响。

仪器测量法就是指通过光泽度仪测量纱线丝光的光泽，我们常用的光泽度仪也被称为镜面光泽度仪。镜面光泽指的就是在规定的入射角下，试样的镜面反射与同一条件下基准面的镜面反射率之比。使用光泽度仪测量前，首先用仪器随机工作标准光泽板校正仪器，目前市面上的光泽度仪很多都智能化，开机时即可自动进行校准。然后再使用经过校正的光泽度仪测量试样，直接仪器放在试样上测取读数。去三次测试的算术平均值作为测试结果。如果两个数值之间超过2个光泽单位，则应重新取样测试。光泽度单位一般用GU表示，并将入射角记入括号内。使用镜面光泽度仪进行测量，需要注意以下事项：

1.光源与探测器的光谱特性

光源的光谱功率分布应为标准A光源或标准D65光源。探测器的光谱特性要同标准视觉观察者灵敏度相等价即应该与国际标准视觉函数v（λ）相一致。当与这些原则性条件相偏离时，在对有色试样的光泽测量中会反映出不同的测量值。

2.光源和探测器的张角

在测量镜面光泽度时，当探测器张角发生改变，测量光泽度数值结果也会出现变化。目前常用的光泽度仪测量角度主要有20°、60°、85°等，其中20°适合测量高光泽物体，60°适合测量大多数中光泽物体，85°适合测量低光泽物体。

3.试样表面的均匀性及方向性

在测量试样时，其表面不均匀以及纹路差异，也会影响光泽度仪测量结果。所以测量时也应充分考虑到。