电泳漆作为保护和防腐涂料，由于调制不当或喷涂工艺流程不当等原因，就会导致电泳漆膜表面出现光泽度不一致的情况。为了准确的评价电泳漆的光泽度，就可以使用光泽度仪进行测量。本文介绍了电泳漆表面无光泽的影响因素及光泽度测量方法，感兴趣的用户可以了解一下。

电泳漆表面无光泽是怎么回事？

电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法，可以广泛地应用于汽车、自动车、机电、家电等形状复杂，有边缘棱角、孔穴的五金件涂装。但是涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。影响电泳漆表面光泽的因素主要有以下几个：

1.颜料量过多

电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

2.漆膜太薄

槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良……等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

3.烧烤过度

过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤……等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。

4.再溶解

因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。

电泳漆光泽度检测方法：

光泽是物体表面的一种特性，它取决于表面对光的镜面反射能力，所谓镜面反射是指反射角与入射角相等的反射现象。所以说电泳漆的光泽度是其表面对可见光的反射程度，它是在规定的几何条件下对玉石表面反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择性，我们常说的电泳漆的光泽实际上就是镜向光泽，电泳漆膜表面的镜面反射光能力。通常情况下，评定头发光泽度的方法有目测法和仪器测量法两种方式。

目测法就是在稳定的光源环境下，人眼通过特定的角度直接观察电泳漆膜的光泽，这种方式可以准确的对比样品和标样的光泽差异，不过对于具体的光泽度等级却没办法评定，并且测定的结果容易受到光源、观察角度、观察者自身条件的影响。

仪器测量法就是指通过光泽度仪测量电泳漆膜的光泽，我们常用的光泽度仪也被称为镜面光泽度仪。镜面光泽指的就是在规定的入射角下，试样的镜面反射与同一条件下基准面的镜面反射率之比。用百分数表示，可以省略百分号，以光泽单位表示。光泽度单位一般用GU表示，并将入射角记入括号内。