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光泽度仪测定陶瓷釉面的光泽度

时间:2023-10-24  来源:光泽度仪   作者:3nh   点击: 1067 次
  

陶瓷釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层,釉层中除玻璃体外,还含少量气泡、未熔石英颗粒以及冷却时析出的晶体,它能赋予陶瓷平滑而光泽的表面。但釉层在施工的过程中,多种不稳定因素,会导致釉层光泽不一致,影响整体的美感。为了准确的测定陶瓷釉面的光泽度,就可以使用光泽度仪。本文介绍了光泽度仪陶瓷釉面光泽度测定中的应用。

陶瓷

陶瓷釉面光泽度的产生:

当光线投射到物体上时,它既会按照反射定律向一定方向反射,又会散射。若表面光滑平整,则光线在镜面反射方向上的强度比其它方向要大,因而光亮得多。若表面粗糙不平,则光线向各个方向漫反射,表面半光或无光。

由此可见,物体的光泽主要是由该物体镜面反射光线引起的,它反映表面的平整光滑程度。光泽度就是镜面反射方向光线的强度占全部反射光线强度的系数。因此,釉面越光滑平整、其光泽度越好。


陶瓷釉面光泽度影响因素:

1.釉料结构的影响

瓷釉主要由玻璃相组成,其中所含极少量的气泡、未熔石英颗粒及冷却过程中析出的晶体都会大大降低釉面光泽度。玻璃相越均匀,釉面铺展越平,则釉面的光泽度就越好。

2.釉料中氧化物的影响

釉中各氧化物的折射率对釉面光泽度有着一定的影响。决定光泽度最基本的因素是釉(玻璃)的反射率。反射率与折射率之间存在一定的关系,反射率随折射率的增加而迅速提高,因此釉层的折射率愈高,光泽度愈好。

3.釉浆细度的影响

釉浆细度越细小,其在高温下能较快的熔融,使石英颗粒充分熔解,有利于釉面光泽度的提高,但过细时又会使釉浆流动性变差,所以不能太细。

4.釉熔融温度的影响

配方中氧化物的含量不同,会对釉熔融温度产生影响,适当的提高熔剂性氧化物含量,可使釉得以更加充分熔融,均化更完全,铺展更平滑,有利于良好釉面的形成和光泽度的提高。


光泽度仪测定陶瓷釉面的光泽度:

陶瓷釉面的光泽度是一项非常难以测量的外形参数,人们往往根据个人经验,用肉眼观察的方法评价。这种方法个人主观性较强,不同测量人员得出的结果往往不同,测量误差较大,不利于陶瓷釉面品质质量控制。因此,为了更加快速、且准确的评价陶瓷釉面的光泽度,就可以使用光泽度仪。

光泽度仪,也叫光泽仪,是用来测定陶瓷、油漆、油墨等材料表面光泽度的仪器。光泽度仪利用光反射原理对样品的光泽度进行测量。即:在规定入射角和规定光束的条件下照射样品,得到镜向反射角方向的光源。光泽度仪的测量头由发射器和接受器组成,发射器由光源和一组透镜组成,它产生一定要求的入射光束。接受器由透镜和光敏元件组成,用于接受从样品表面反射回来的锥体光束,并将其转换成电信号,从而获得最终的测试结果。目前,市面上现有的光泽度仪基本都是接触式,即直接与被测物体接触,从而测试其光泽度。

在使用光泽度仪测量陶瓷釉面的光泽度时,按仪器的使用说明书操作,在仪器预热达到稳定后,用高光泽工作标准板进行校正,然后用中光泽或者低光泽工作标准板进行核定。如仪器示值与工作标准板标定值之差在1个光泽单位内,则仪器可进行测量,否则,应由制造厂重新调整后使用。在操作过程中,需不时的校准光泽度计,以确保仪器工作稳定。光泽度仪校准后,首先采用60°几何角方法测量,当试样的光泽度大于70个光泽单位或者小于30个光泽单位时,为提高其分辨程度,可选择采用20°或85°几何角方法。每件试样的光泽度值由仪器直接读出。每组试样的光泽度值分别以该组试样的算术平均值表示,保留小数点后一位数字。

将光泽度仪引入到陶瓷行业,不仅可以用来对生产工艺进行监测、调整,还可以对成品表面的光泽度给予客观的量化评价,进而保持正同批次或不同批次陶瓷表明光泽度的均匀性与一致性。


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