光泽度是考核饰面石材产品外观质量的主要指标之一，但饰面石材产品在生产的过程中，由于石材组成成分、石材表面抛光工艺等的影响，就会导致石材表面的光泽度存在一定的差异。为了对石材的光泽度进行准确的评定，就需要对石材的光泽度进行测定。本文介绍了石材光泽度影响因素及测定方法，感兴趣的朋友可以了解一下！
1.组成结构的影响
饰面石材表面的光泽度是其表面反光能力的体现，它是相对值，即指其抛光面对入射光与镜面反射能力的相对大小。目前，规定折射率为1.567的黑色玻璃光泽度为100时，其它矿物的相对光泽度为：
式中：
K——矿物的光泽度
Rn——矿物表面的反射率
Rm——黑色玻璃的反射率
而黑色匀质玻璃的反射率，其计算公式为：
式中：
n1：空气的折射率（n1=1）
n2：介质的折射率
由于岩石本身是由不同种矿物构成，其结构复杂，这些矿物对光的反射能力各有不同，具有不同的光泽度。一般地，入射到抛光表面的光可出现三种状态：反射、吸收、透射。当石材中含有的晶系矿物较多时，反射光大部分反射，光泽度就高；当含有的晶系少或非晶质物质时入射光大部分透射；当含松散物质量多时，反射光大部分被吸收，光泽度则就很低。
2.表面抛光方法的影响
任何一束平行光入射到平滑的表面时，其反射要遵循反射定律，由于表面平滑、各点的法线互相平行，则反射光也就互相平行，光泽度就高，反之，就低。而在日常的石材表面加工方法中，抛光就是磨掉石材表面的凹凸面，消除其粗糙面，从而提高表面光泽度。但要针对不同的石材选择不同的抛光方法。根据多个石材企业多年的经验，主要方法有：（1）加快模块与板材面的线速度；（2）选择磨料的硬度与石材硬度成正比；（3）磨料的结合剂要有一定的强度和韧性，不容易掉粒。
例如花岗岩以硅酸盐为主，含SiO2多，一般其质地坚硬、在抛光时，所选磨料的硬度一定要大于石材的硬度、通常还要采用6套磨具来完成粗磨、细磨、研磨抛光工序。饰面石材的抛光过程是很复杂的工序、操作者应灵活掌握抛光方法和抛光剂的选择、同时要控制好石材表面的平整度。
石材光泽度、一般采用光泽度计直接测试。
在测量时，为了避免造成测量误差，一般要求光泽度仪信号要稳定，要有稳定的电压，充足的光强。
因为板材抛光面的光泽度不可能处处完全一样，所以根据标准规定，无论板材大小、均选择5个规定的位置、（即距板边10mm处的4个角和中心处）测量，然后，计算出5点的平均值，作为该板材表面的光泽度。
另外在测量时，要调整好设备仪器，选择好测点位置，避免或减少测量误差。
