为增加印品的光泽度，也为保护印品不被刮擦而破坏墨层，通常都会在墨层表面再涂布一层光油，但若控制不好，易出现光油亮度不够、光泽度差的现象。为了准确的测量印刷光油的光泽度，管控印刷光油的品质，就可以使用光泽度仪。本文介绍了印刷光油光泽度差的原因及测量解决方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

印刷光油光泽度差的原因：

1.光油中加入稀释剂过多

在日常印刷生产过程中，经常要对所用的光油进行稀释，通常最经济、方便的方法就是在光油中直接加入一些非反应型溶剂，在不改变光油固有成分的情况下，只改变光油的瞬间黏度，改善光油的流动性和转移适性，使光油固化后印品表面亮滑。但是稀释剂加入过量将大大降低光油的黏度，从而导致印品光泽度低，亮度不够。

2.涂布量太少

上油辊与橡皮滚筒间、柔性版间压力过小，会导致光油涂布量不足，从而导致光油的光泽度变差。

3.光油温度太低，流动性差

冬季气温较低（尤其是在北方地区），光油的流动性差，传输转移能力降低，从而导致光油流平性变差，无法填平油墨颗粒间的凹坑，影响印品光泽度。

4.光油涂布不均匀

光油涂布不均匀也是影响印品表面光泽度的一个主要原因，而光油涂布效果又与上光版、橡皮布、压力、网纹辊等因素有直接关系。

（1）版材表面、橡皮布不平整、衬垫厚度不一致会影响光油的转移状况，从而影响光油的涂布质量。

（2）上油辊压力调节不均，上油辊与橡皮布间或柔性版间压力不均匀，从而影响光油向承印物的转移质量，导致光油涂布不均。

（3）网纹辊的网穴有沉淀物，导致网穴堵塞，使得网纹辊的表面储墨量不均匀。

5.纸张吸收性太强

纸张吸收性过强，导致光油中的成膜物（即连结料）被过多地吸入到纸张内，残留在纸张表面的连结料较少，从而使印品光泽度差。

光泽度仪测量印刷光油的光泽度：

光油的光泽度是光油漆膜表面对光的镜面反射能力，镜面反射能力越强，则光泽度越高，反之则越低。传统的测量光油光泽度的方法是通过人眼进行评测，但是人眼在评测的过程中，由于观察环境等因素的影响，就会造成评定的结果不准确。为了确保光油光泽度评定的客观与准确性，就可以使用光泽度仪。具体测量步骤如下：

1.制备光油漆膜样品

由于光油是液体，一般无法直接进行测量，所以需要制备光油涂膜样品。在涂膜样品的制作过程中，光油涂膜的厚度、均匀度、湿度都会导致表面光泽度的变化，因此制备样品时就需要保证试样和标准品在相同的条件下制作。

2.仪器开机

按开机键进行开机，保证光泽度仪工作电源电压稳定。

3.仪器校准

目前市面上常用的光泽度仪都具有自动校准的功能，用户开机后仪器就可以进行自动校准，校准成功后会直接进入测量界面。

4.测量分析

仪器校准后，用户将光泽度仪紧贴待测样品表面，按“测量”键，显示屏就会显示出测量区域的光泽度。通过对多个试样的光泽度测量，从而准确的评定光油的光泽度。

印刷光油光泽度差解决方法：

针对造成印刷光油光泽度差的原因，可以使用以下方法解决：

1.在印刷中应控制好光油的黏度，例如对于水性光油，用4号杯检测时应控制在28秒左右；而在UV光油中加入稀释剂时应尽量选用纯度高的乙醇。

2.调节好相应的压力，使光油涂布量充足，以保证涂层的厚度。一般可以在印刷前先将上油辊合压，将压力由小慢慢增大，直到橡皮布或柔性版上需上光处全部且刚好涂布上光油为止。

3.将光油桶置于一个加热桶中，使光油温度保持在40℃左右。印刷厂可以自制简易的加热桶，同时建议再加装一个恒温控制器。

4.选用版基优良的柔性版材并确保版材表面高度一致：垫平橡皮布；调整好各处压力.确保压力适中且稳定均匀；彻底清洗网纹辊，确保网穴内无异物残存。

5.尽量选择印刷适性好的纸张，或者可以先在纸张上涂布一层水性光油打底，以改善纸张表面的印刷适性。