彩色相纸是一种用于彩色扩印的相纸，使用光泽度高的彩色相纸扩印成的照片，给人明亮、鲜艳、色泽饱满的感觉，相反，如用光泽度低的彩色相纸扩印成的照片，给人一种陈旧、沉闷、不透亮的感觉。因此，为了准确的测量彩色相纸的光泽度，管控彩色相纸扩印照片的品质，就可以使用光泽度仪。本文介绍了彩色相纸光泽度影响因素及测量方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

影响彩色相纸光泽度的因素：

在整个彩色相纸生产过程中，物料的制备过程、熔化供料过程、涂布干燥过程等都会影响彩色相纸的光泽度。

1.物料的影响

这里的物料是指乳剂、成色剂、紫外吸收剂及明胶。乳剂制备及成色剂分散时，颗粒大小会影响光泽度。颗粒大，光泽度低。一般当颗粒大于0.8um，（特别是成色剂的分散颗粒）时，将降低彩色相纸的光泽度。由于紫外线吸收剂是加在保护膜里，对光泽度的影响更加明显，但要把紫外线吸收剂分散成很细的颗粒，难度较大。建议用液态紫外吸收剂替代固态紫外吸收剂，可以明显提高光泽度。

明胶是影响光泽度的一项重要因素。因为明胶对坚膜效果及涂布干燥有很大的影响。因此选用分子量大、机械强度高、吸水膨胀度小、降解度小的明胶，将有利于光泽度的提高。

2.熔化供料过程的影响

物料经过良好的熔化和过滤是达到高光泽度的前提。但是，即使是这种好的熔化物料，随着在熔化锅内恒温放置时间的延长，涂成的彩色相纸的光泽度也将明显降低。造成光泽度急刮下降的主要原因是：

（1）熔化物在锅内随着时间的延长，明胶发生部分水解，这时的物料粘度将明显下降。这种胶体与坚膜剂的交联作用大大下降，坚膜效果变差。这可从涂成的彩纸硬度明显下降得到证明。坚膜效果不好必然导致光泽度下降；

（2）熔化物在锅内恒温时间增长，成色剂分散颗粒会发生聚集，变成大颗粒，有些颗粒甚至发生油乳破裂，晶体析出。如果把这种物料涂成载片，放在显微镜下观察，可以明显看到成色剂晶体。

3、涂布干燥过程

涂布后的干燥过程对彩色相纸的光泽度影响最大，干燥不好或干燥过头的彩色相纸不可能得到高的光泽度。这里说的干燥不好并不是指没有干透，而是指冷凝段及各干燥段的温度、露点、风量控制不好，各段所蒸发的水分比例及速率不是控制在最佳范围内。为了获得较高的光泽度，一般是采取低温、低湿、大风量的干燥方式。特别是冷凝段要尽量把温度及露点控制在较低的范围内，高温段温度一般控制在不超过35C的范围内。这里要特别着重指出：要尽量避免干燥过头，干燥过头的彩色相纸光泽度要大大下降，因为干燥过头会导致乳剂涂层龟裂，龟裂的程度与干燥过头的程度成正比。

彩色相纸光泽度测量方法：

彩色相纸的光泽度是彩色相纸表面对光的镜面反射能力，通常情况下，测量彩色相纸光泽度的方法有目测法和仪器测量两种方法。

目测法就是在稳定的光源环境下，人眼通过特定的角度直接观察彩色相纸的光泽，这种方式可以准确的对比样品和标样的光泽差异，不过对于具体的光泽度等级却没办法评定，并且测定的结果容易受到光源、观察角度、观察者自身条件的影响，为了准确定量的测量彩色相纸的光泽度，就可以采用仪器测量法。

仪器测量法就是指通过光泽度仪直接测量彩色相纸的光泽度，这种方法可以更加客观、准确的测量彩色相纸表面的光泽程度，具体的步骤如下：

1.开机

打开仪器电源开关，长按测量键开机进行开机，保证光泽度仪工作电源电压稳定。

2.定标

将仪器放在黑色高光泽标准板上，使仪器的中心标记与标准板的中心标记（缺口）对正，转动调节旋钮，使显示器的读数与标准板该角度的标称值相同。

3.校验

将定标后的仪器放在低光泽标准板（白色陶瓷板）上，并使二者中心标记对正，此时，显示器读数应与陶瓷板该角度的标称值相同或相差不超过1.0个光泽单位。否则应考虑标准板脏污等问题。此过程不必每次都做，当误差超差时重新校准。

4.样品测量

将标定好的仪器放在测量样品上，显示其读数即为该样品的光泽度值。如需求样品的平均光泽度值，可进行多点测量后，求取平均值。