线切割工艺是特种加工的一种，由于仪器性能的稳定性不同，就可以能导致不同批次线切割工件表面光泽度存在差异。为了准确的测定线切割工件外观品质，就可以使用光泽度仪来测试线切割工件表面光泽。

线切割工件光泽度要求：

平面光泽度是评价工件表面光反射能力的物理量，它是评价工件的一项重要指标。表面光泽度由于线切割工艺的不稳定，如切削时的刀痕，刀具和加工表面之间的摩擦，切削时的塑性变形，以及工艺系统中的高频振动等，就可能导致线切割工件表面光泽出现差异，光泽度的选择直接关系到生产成本、产品质量、使用寿命。

随着工业技术的飞速发展，机器的使用要求越来越高，一些重要零件在高压力，高速，高温等条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中，应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的失效，这一切都与加工表面质量有很大关系。

光泽度仪测试线切割工件表面光泽：

物体表面光亮度也可以称为光泽度。光泽度是物体表面方向选择性反射的性质，这一性质决定了呈现在物体表面所能见到的强反射光或物体镜像的程度。一般常以镜面光泽度来表示材料的光泽度。

所谓镜面光泽度是指在规定的入射角下，试样的镜面反射率与同一条件下基准面的镜面反射率之比，用百分数表示，一般省略百分号，以光泽单位表示。根据入射光的角度不用，可分为20°、45°、60°、85°镜面光泽（注意：当入射角增加时，任何表面的光泽值也增加。所以在测定镜面光泽度时，必须确定入射光角度，而在表示材料镜面光泽度时，必须指明角度）。

光泽度仪一般由光泽探测头和读数装置两部分组成。仪器内部光源产生入射光束直接照射到试样表面，然后在镜面反射角度接受反射光并产生一个电信号，将信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示式仪表来表现出光泽度值。