塑料异型材表面光亮度是其重要的外观特性，为了检测塑料异型材加工后的外观品质，就可以使用光泽度仪进行测量。本文就给大家带来塑料异型材表面光泽影响因素及检测方法。

塑料异型材表面光亮度影响因素：

生产外观光亮的塑料异型材是每个企业孜孜不倦追求的目标。光亮度实际上是塑料异型材挤出时产生的熔体膜。一般而言型材光亮度和物料塑化熔融是相辅相成的，也是衡量物料是否良好熔融塑化的表征。同时经良好塑化熔融的熔体从口模挤出，通过定型模时，如果口模和定型模设计不当，表面加工粗糙或严重磨损及被物料粘附，熔体物料经口模挤出，不仅成型困难，其已形成的表面光亮度在没有完全冷却以前，也会被磨损，遭受破坏。

物料是否良好熔融塑化，是否具有良好的光亮度，不仅和配方中有关原料助剂的质量和剂量相关，也和混料、基础工艺、挤出机、模具相关。影响塑料异型材熔融塑化和光亮度的原料因素主要包括：PVC树脂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、碳酸钙及群青等。

光泽度仪检定塑料异型材表面光亮度：

塑料异型材表面光亮度也被称为光泽度。光泽度是指物体表面反射光线能力的强弱程度，常与已知光泽度的标准板相对比而得，读数愈大，表示材料反射光线的能力愈强。

塑料制品的光泽度测试，大都选用便携式光泽度仪，便携轻巧，即开即测。具体测试步骤为：①开机，打开仪器电源开关，显示器即有读数显示。②角度选择，如是多角度仪器则先按下所需角度按键。③定标：将仪器放在黑色高光泽标准板上，使仪器的中心标记与标准板的中心标记（缺口）对正，转动调节旋钮，使显示器的读数与标准板该角度的标称值相同。④校验：将定标后的仪器放在低光泽标准板（白色陶瓷板）上，并使二者中心标记对正，此时，显示器的读数应与陶瓷板该角度的标称值相同或相差不大于1.0个光泽单位。否则应考虑标准板脏污等问题。此过程不必每次都作，当误差超差时重新校准。⑤样品测量：将标定好的仪器放在被测样品上，显示其读数即为该样品的光泽度值。如需求样品的平均光泽度值，可进行多点测量后，求取平均值。