纱线丝光是面料的一种外观特征，为了管控纱线表面光泽度品质，就可以使用光泽度仪进行测试，从而改进纱线丝光工艺。本文就给大家带来纱线丝光光泽度影响因素以及检验方法。

纱线丝光光泽度的影响因素：

1、煮练对光泽的影响。若煮练不匀不透，煮练后清洗不善，棉纱含残碱较多，致使毛细管效应不勻，丝光碱液渗透困难，纤维不能充分膨化，将影响丝光的光泽度。因此煮练后毛效最好在12cm/30min左右，对丝光较为有利。

2、碱液清洁度对光泽的影响。新配制的碱液一般含杂较少，丝光光泽度亦好。丝光用碱含杂(如纯碱、食盐等）不可过高，否则会阻碍碱液向纤维的渗透，降低纤维的膨化程度,影响丝光效果。丝光用碱液一般纯碱含量不宜超过15g/L，食盐含量不超过20g/L。

若用回收碱丝光,应进行苛化处理,碱液中的杂质及纤维绒毛都要处理，确保碱液清洁度。

3、碱液温度对光泽的影响。丝光时应严格控制碱液温度，碱液温度过高影响丝光效果;

碱液温度过低则影响碱液对纤维的渗透，也使丝光效果变差。当碱液温度在15℃时，丝光光泽较为理想。

但在实际生产中，多数时候要利用回收碱，降温有一定困难，为此，一般掌握温度在30~35℃为宜。

4、纱线下机带碱对光泽的影响。丝光效果除了取决于浸碱时间、张力大小和脱碱方式外，还与下机纱线带碱量有关，下机带碱量的多少与辊筒的轧挤及冲洗时间有关，如果纱线丝光后下机带碱量超过一定浓度，就会引起纱线再度收缩而影响光泽，为此，下机的带碱量一定要控制在2%以下。

5、水质对光泽的影响。整个丝光过程中,水质的好坏能影响产品质量。丝光时若用碱度较高的水冲洗，由于水中含有钙、镁盐，氯化物，微量的铁、锰盐类，这些杂质将黏附在纤维表面,

使光泽减退，手感发硬。所以用水质量和水的净化极为重要，有条件的工厂采用软水则更为有利。

6、纱线捻度对光泽的影响。纱线捻度大小，能直接影响光泽。捻度大的纱线丝光后光泽较好，但对强力有影响，丝光钡值小。捻度小的纱线丝光后光泽略差，但强力高，丝光钡值大，因此用于丝光的纱线檐度应略低。

纱线丝光光泽度检验方法：

纱线光泽来源于纤维本身、织造方法及带光泽的印花或涂层。例如丝绸材质制品比其他织物的光泽度更好。这是由于绸的原料蚕丝是蚕分泌出的粘液，其本身具有很好的光泽度。

其次，丝绸的丝线非常细密，染料在侵染过程中充分地渗入到其中，所以光泽度好。并且丝绸的丝线密集，且丝线的断面就如同三棱镜一般能引起光学现象，从而使丝绸呈现光泽。除了材质以及织造方法以外，在调配色浆时，增大树脂的用量，光泽会升高；如果减少树脂用量，光泽则会降低。

在工业化的过程中，为了管控纱线品质，就可以利用光泽度仪对各种纱线结构及不同颜色的织物进行测试，评定纱线光泽。其测量原理为：光源发出平行光以60°入射角照射到试样上，检测器分别在60°位置上，测得来自织物的正反射光和漫反射光，经过光电转换和模数转换用数字显示光强度，以对比光泽度（即正反射光强度与漫反射光强度的比值）表示织物的光泽度。

检测方法与操作步骤如下：

1、每块织物上随机裁取3块试样，尺寸为100mm×100mm。试样表面应平整、无明显疵点。试样应在试验和标准大气下进行调湿与测试。非仲裁试验可在常温下，但环境温度必须低于30摄氏度。

2、校准仪器。开机预热30min；将暗筒放在仪器的测量口上，调整仪器的零点；换上标准板，调整仪器，使读数符合标准板的数值。

3、将试样的测试面向外，平整地绷在暗筒上，然后将其放在仪器的测量口上。

4、旋转样品台1周，读取织物正反射光泽度最大值及其对应的纱线正反射光光泽度与漫反射光泽度之差。