注塑产品光泽度也是检测产品质量的一个重要指标，如果通过光泽仪检测注塑件光泽度偏好或偏低，就需要对注塑工艺进行调整，保证注塑件光泽度在合理的区间内。

注塑光泽度不一如何检测？

注塑件在加工的过程中，总会遇到这样的问题：注塑加工出来的产品表面光泽度出现差异的情况。

这不仅发生在多模具生产中，在同一套模具不同型腔中也经常会出现。为了检测注塑光泽度，就需要专业的光泽度仪。

光泽度仪是一种可以测量陶瓷、油墨、塑料、石材等表面光泽度的精密仪器，光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量，它与测量角度、测量仪器有很大的关系，为了准确的检测注塑件光泽程度，就需要使用同一仪器，相同的测量角度来检测不同注塑件产品的光泽度差异。具体的测量方法如下：

1、开机

仪器可以使用电池和USB供电，当使用电池供电时按下测量键开机；如使用USB供电则在插入USB并连通电源时仪器自动开机。

2、校准

在开机时，如果检测到校准盒会自动校准仪器。如果校准通过就会显示通过，然后进入上次正常关机时保存的测量界面。

如果自动校准失败则会显示校准失败，用户可以选择按测量键重试。或是返回键直接进入测量界面。如果重试，请先进行以下检测：

1.校准盒是否合好;

2.校准板是否干净;

3.校准板保护纸是否拿开。

3、选择模式测量

不同型号的仪器，测量模式也有所区别，用户选择需要的测量模式，即可开始测量。测量时样品应该紧贴测量口径，防止外界光源的干扰。

注塑工艺如何调光泽度？

如果注塑件产品的光泽度不合格，该如何调整注塑光泽度呢？

1、统一成型条件

压力、注射速度、注射时间等都会影响成型效果，当一模多腔注塑时，如果不同型腔的压力、冷却时间等条件不同时，冷却后纹理的饱和度也会不同，而这种不同往往就表现在产品光泽度的不同上。解决思路一方面是调整不同型腔的流道，使成型条件趋于统一；如果没办法完全解决时，就应该考虑分模了，把不同部件分成不同模具进行生产。

2、调整磨具表面

这是影响产品表面光泽度的最直接原因，由于表面抛光或晒纹没有达到同样的标准，直接导致注塑产品表面的差异；而这个原因造成的影响也是最容易解决的，只要把两个模面都按照同一要求去作表面处理，即可以解决问题。

3、原料均匀混合

多发生于多模具产品的注塑生产中，由于产品的不同部件注塑条件不同，使得注塑条件有所不同，而在混料环节上的差异经常会引起混料均匀度有些许差异，从而引起注塑件表面光泽的差别。解决思路就是寻找到一个能完全使原料与添加成分均匀混合的节点，并统一使用这一个节点时间进行不同部件的注塑生产；如果有必要，使用表态混合器进行原料的混合，是一个很好的解决方法。

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